星月门业再造工艺流程进行“蚂蚁式管理”

来源 发布 时间:2011-06-28 08:07:00 浏览:8855次

星月门业再造工艺流程进行“蚂蚁式管理”

“三合一”生产线减员四成

自制三合一生产线

  一般的门业生产企业,转印、打磨、喷漆三道工序分工操作。在车间里,王登指着三合一的生产线说:我们把这三道工序合起来重新设计,结果产生了意想不到的效果。

  为减少员工的搬运,以及搬运过程中对产品的碰撞损伤,确保产品质量,该公司对生产流程重新设计。改造前,中转搬运要6次,员工干得很累。王登说,现在只需要搬运两次,而人员从原先的64人,一下子减少到了26人,相当于减员四成。

  星月门业生产供不应求,规模不断扩大,生产场地较为紧张。三合一新生产线运行后,生产场地从原先的6000平方米缩减为2800平方米,一半多的场地腾出来后安排其它生产工序。新的生产工艺流程运行后,工业废水实现了循环利用,水资源节省了一半。

  该公司的产品在线条、转印、图形等表面造型优势,得益于一支强有力的研发设计团队,这支团队集聚了家具、汽车、模具等各方面的人才。“‘三合一生产线,还有各流水线,都是这支团队根据生产流程设计而成的。王登说。

建立电焊和装配流水线

  在970多米的磷化喷塑线旁,有一条长方形设计的电焊流水线。

  在流水线上,员工们只要完成自个负责的某一环节,接下来就由下一环节的员工操作。除了减少搬运外,员工的劳动强度降低,出错率大为减少。王登看着忙碌的电焊工说,表面上是降低技能要求,实际上是培养专业的熟练工。

  蚂蚁式管理中的自我组织,无需太多自上而下的控制式管理,就能自我完成工作。

  在星月门业车间,还可以见到两条装配流水线,这在其它门企是少见的。大多数门企现在还是纯手工装配,该公司将装配工序设计成流水线后,大大提高了工作效率。不管是电焊、装配,还是磷化,我们都在同行业中率先实现了流水作业。王登边走边介绍。

  冲压小件工序中,星月全部实现了自动送料。这叫级进模连续生产,员工减少了25名。7台摆放整齐的冲床前,王登说,冲压小件工序原先也要30来名员工,如今只需5名员工。

物料控制年省200万元

  左振明原来是装配的小组长, 如今变成了仓库配送主任。以前像我一样随便可以去领料的员工有20多个,现在都是统一配送。正在打印物料清单的左振明说,各个生产车间独立下料,造成不少浪费,物料集中管理后,全部按需发放。

  要实现零库存管理,首先是消除中间环节的半成品仓库。该公司将分散的6个仓库整合成一个大型仓库,材料库存积数明显下降,占用资金也就减少。收、发、退、借、备料等物料控制与生产计划有效衔接,可以增加配料的合理性。

  我们就是要把复杂的东西简单化,整个物料管理系统全部数据化,通过两年的实施,基本上一年可以节省成本200万元。王登说,在劳动力、原材料等各项成本大幅提升的新形势下,星月门业在内部挖掘潜力,降低生产成本。

  一只蚂蚁搬食物往回走时,碰到下一只蚂蚁,会把食物交给它,自己再回头,碰到上游的蚂蚁时,将食物接过来,再交给下一只蚂蚁。蚂蚁的分工模式是一种弹性分工,自我组织能力强。

  采用蚂蚁式管理后,最明显就是高效分工,生产出现了新行情。” 浙江星月门业有限公司常务副总经理王登说,通过工艺流程再造,在减员增效的同时,大大降低了员工的劳动强度,培养了专业人才。